从上个世纪的"十阀九漏",到目前不少产品出口国外,我国阀门行业取得长足进步.但来自中国通用机械工业协会阀门分会的资料显示,我国每年阀门市场成交额高达500亿元左右,其中却有100多亿元的市场被国外阀门企业占领,要改变这种现状,通过创新技术提高阀门质量是关键.
阀门技术被国外抛下10年
阀门在机械产品中占有相当大的比重,据国外工业发达国家统计,阀门的产值是压缩机、风机和泵三者的总和,约占整个机械工业产值的5%.同时,作为重大技术装备的重要组成部分,尤其是在电力、石化、冶金、城市供排水系统中,阀门更是起着关键作用,而且用量非常大.目前,我国阀门企业约6000余家,其中年产值超过500万元的有900家.
在谈到我国阀门行业的现状时,北京市市政工程设计研究总院教授级高级工程师王光杰、张延蕙认为,虽然我国从事阀门生产的企业很多,但多属中小企业.少数小企业既无图纸,也无工艺,更没有技术人员,产品不符合国家标准,甚至生产假冒伪劣产品,严重扰乱了阀门市场,也浪费了宝贵的资源.不少大的国有企业面临着包袱重、资金困难、技术陈旧的问题,又没有力量进行技术改造和投资新项目.阀门技术与国际先进水平大概相差10年左右,比如一些高温高压和耐强腐蚀的产品无法生产,海洋石油开采使用的阀门要求10～15年不泄漏,我们也基本达不到这种要求.长途管道输送主线还都用的是国外产品,国内产品只能用在支线上.
据了解,我国现有专业研究所2个, 厂办研究所12个,从事阀门研究及产品开发的科研人员约6000人, 一个部级检测中心和两个分中心, 能进行安全阀、疏水阀和通用阀门的性能试验, 但缺乏对高性能参数、高温参数的动态模拟试验手段和测试设备.阀门行业科研机构较少, 科研人数不到职工人数的10% ,科研开发能力较弱,目前基本停留在经验设计的方法上.或者说,仍然只能参照国外的一些结构和样机, 进行一些消化吸收工作, 真正的产品开发工作也很少.
而从国外阀门行业技术水平现状看,有关资料表明,几十年来, 随着大型成套装置技术的发展, 国外出现了一系列新的成套设备和样机,与之配套的阀门也表现为大型化、高参数化、自动化和成套化.而且系列新品种还在不断增加.如紧急切断阀、快速关闭阀、防火阀和水冷阀等.阀门基本参数有很大的提高,如闸阀最大口径达到4200mm , 温度1050 ℃, 压力为105MPa .球阀3050mm ,温度1200 ℃,压力70MPa.且国外阀门产品, 品种多, 性能好, 密封可靠, 寿命较长.如球阀能达到10 万次以上无泄漏.铸铁闸阀开关3万次, 动作可靠, 开关迅速.
近几年来, 国外阀门科研院所的发展较快, 仅美国就有近30 个研究所, 一般为公司所属.例如Rockwell 公司有一个十分完善的科研与测试基地, 能对产品进行热态、动态、耐磨、抗震、防火和可靠性等多方面的性能测试.有限元法和计算机辅助设计得到广泛应用, 使阀门的结构设计更趋于合理.
相比之下,我国阀门行业的技术相对落后,阀门产品主要集中于中低端市场,对于高端产品的研发水平不高.差距主要表现在:目前国内阀门行业技术水平只相当于国外90 年代初的水平.成套水平低,如目前仅能满足20～30万kW 的火电站和45万t/a乙烯装置配套用阀.而60万kW的火电站用阀,70万t/a甚至100万t/a 乙烯装置用阀,仍然需大量进口.
业内人士透露,世界范围内,阀门的驱动装置品种多(电动、气动、液动、电-液联动或气-液联动等) , 规格齐全,安全可靠.近几年来,又发展了智能型的驱动装置, 在这一方面, 国内还是空白.国内阀门行业总体上与国外的差距比较大.表现在技术上,产品设计落后,多年不变,新产品开发能力弱, 规格品种少,不能满足各行各业的工艺要求.产品在跟踪国外技术发展,工艺发展上下的功夫不够,制造工艺较落后.
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